1.本機(jī)床由床身、左右立柱、龍門頂構(gòu)成龍門式熱對稱結(jié)構(gòu)。

2.橫梁通過傳動結(jié)構(gòu)在左、右立柱導(dǎo)軌上升降移動。

3.橫梁機(jī)械自動鎖緊，橫梁升降與鎖緊連鎖，運行安全可靠。

4.橫梁上配有立銑頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)。

5.工作臺在床身導(dǎo)軌上往復(fù)運動，由伺服電機(jī)驅(qū)動絲杠和變速箱來共同完成，工進(jìn)電機(jī)采用伺服電機(jī)，速度無級可調(diào)。實現(xiàn)工作臺的快速進(jìn)退。

6.三軸數(shù)顯。

7.機(jī)床的床身導(dǎo)軌供油采用獨立泵站供油系統(tǒng)完成。

8.機(jī)床配有一套電器柜、一套懸掛按鈕站，機(jī)床操作在懸掛按鈕站上。

四、龍門架部分

（一）、龍門架部分

 床身作為龍門銑床的基礎(chǔ)部件，內(nèi)部若干縱、橫向筋板，使床身有較高的剛度。床身導(dǎo)軌為雙矩形滑動導(dǎo)軌，采用壓板鑲條結(jié)構(gòu)，保證工作臺良好的導(dǎo)向與平穩(wěn)。床身兩側(cè)通過高強(qiáng)度螺栓及圓錐銷與左右立柱連為一體，左、右立柱與連接梁組成堅固的龍門式框架結(jié)構(gòu)，可加工長4000mm，寬1600mm高1200mm及可承重6t的工件。左、右立柱和機(jī)床床身為熱對稱結(jié)構(gòu)。經(jīng)有限元法分析，使機(jī)床大件及整機(jī)具有高強(qiáng)度、高剛度、高吸振性的特點。在剛度匹配標(biāo)準(zhǔn)中，龍門架的（X）向剛度和扭轉(zhuǎn)剛度分配占較大的比例，新型龍門銑在傳統(tǒng)立柱基礎(chǔ)上在（X）向上加寬，增強(qiáng)了剛度，保證龍門框架具有足夠的剛度和強(qiáng)度。

（二）、工作臺部分

2.1  工作臺規(guī)格長4000mm 寬1200mm ，工作臺安裝在床身上由變速箱驅(qū)動絲杠、螺母機(jī)構(gòu)，來拖動工作臺往復(fù)運動，工進(jìn)由伺服系統(tǒng)控制，實現(xiàn)進(jìn)給無級調(diào)速。當(dāng)工作臺需要快速進(jìn)退時，由變速箱上的快進(jìn)電機(jī)完成。

2.2工作臺導(dǎo)軌黏貼聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶。摩擦系數(shù)僅為鑄鐵導(dǎo)軌的1/3，導(dǎo)軌使用壽命較原來提高10倍。并使工作臺低速銑削進(jìn)給平穩(wěn)。

2.3、床身導(dǎo)軌與工作臺導(dǎo)軌滑動潤滑采用開放式潤滑，有獨立泵站（油泵電機(jī)0.25kw）強(qiáng)制供油潤滑系統(tǒng)，使導(dǎo)軌油膜厚度保持平均，以利于加工精度。

2.4、工作臺行程由感應(yīng)開關(guān)電氣控制，工作臺側(cè)面配有行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

2.5、工作臺平面有T型槽7個，便于上工裝或壓緊加工零件。

（三）、橫梁部分

3.1、橫梁沿左、右立柱升降移動，橫梁升降交流電機(jī)（2.2kw）聯(lián)接左、右減速箱蝸輪副帶動左、右提升絲杠副拖動橫梁沿立柱上下移動。

3.2、橫梁自動機(jī)械鎖緊，橫梁升降與鎖緊連鎖，由交流電機(jī)驅(qū)動，運行安全可靠（鎖緊電機(jī)0.75kw）。

3.3、橫梁采用導(dǎo)軌500mm，橫梁端配有進(jìn)給機(jī)構(gòu)，進(jìn)給箱連接絲杠 ，橫梁上絲杠拖動銑頭滑板，沿橫梁（Y）水平左、右移動（橫梁水平進(jìn)給電機(jī)2.2kw），垂直進(jìn)給由銑頭絲杠和橫梁升降完成。

3.4、在橫梁滑板上配置1個11kw立銑頭沿橫梁水平移動，實現(xiàn)銑削加工。

五、精度標(biāo)準(zhǔn)

1、設(shè)備按國家JB/T19362.1-2003精度檢驗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、制造。