?XK7136C數(shù)控銑床主要性能特點
●本機床適用于中、小型零件的高精、高效自動加工。
●床身式結(jié)構(gòu)；
●高速主軸單元、變頻無級調(diào)速；
●工作臺Y、Z向為寬矩形導(dǎo)軌，X、Y、Z三向?qū)к壋纛l淬火，精密磨削；
XK7136數(shù)控銑床：
1.全部采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂耐磨鑄件，強韌筋骨，超大立柱，寬低座，蜂巢式結(jié)構(gòu)。經(jīng)兩次退火處理并震動時效，清除應(yīng)力保證長久不變形。
2.采用國內(nèi)的三維變徑設(shè)計處理，保證機體的穩(wěn)定性、可靠性。
3.三軸采用鋼性*的矩形導(dǎo)軌，可承受重切削，工作臺精密研磨，導(dǎo)軌所有不可滑動面均經(jīng)過超高頻淬火處理，大大增強了表面硬度；所用導(dǎo)軌滑動面鑲嵌進口導(dǎo)軌軟帶大大增加了導(dǎo)軌的耐磨性并提高了機床的使用壽命。
4.三軸傳動均廣速機床采用高精密、高剛性的滾珠絲桿副，安裝日本NSK高精度的滾珠絲杠軸承，確保了定位精度和重復(fù)定位精度。
5.三軸均采用國產(chǎn)值伺服馬達和主軸電機，提供了強勁的動力，確保了在強大承載能力下的進給精度。
6. 三軸均為直聯(lián)傳動，采用高精密聯(lián)軸器保證各軸的傳動承載力。
7.采用中國臺灣品牌的P3級高剛性、高精密主軸，確保了主軸的可靠性高、壽命長、噪音小、震動小、精度高的優(yōu)點。
8. 各軸均廣速機床采用密封式機床導(dǎo)軌防護罩，有效的保護導(dǎo)軌和絲杠，延長其使用壽命。
9.高效率雙自動潤滑系統(tǒng)：導(dǎo)軌潤滑采用容積分配器搭配注油，定量供給導(dǎo)軌所需用油，減少潤滑油的浪費，避免環(huán)境污染。
10.電氣柜內(nèi)的配線皆符合國家電氣安全規(guī)范，確?？刂葡到y(tǒng)運轉(zhuǎn)時不受外部干擾。采用熱交換器，使電氣箱內(nèi)的熱空氣迅速排出，保持箱內(nèi)的恒溫，使控制系統(tǒng)能長期穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。
11.高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光測量儀補償使各軸定位精度更加準確，更適合加工高精度的零件及模具制造。
12.外防護廣速機床采用立體式半防護，所有材料均為2mm的標準鋼板，保證了機床的安全性。
XK7136C數(shù)控銑床主要主要配置
標準配置 | 選擇配置 |
KND-1000M數(shù)控系統(tǒng) 半防護 | HNC-18i/21md或GSK983M數(shù)控系統(tǒng) |
XK7136C數(shù)控銑床主要技術(shù)參數(shù)
項 目 | 單位 | 技術(shù)參數(shù) |
X軸行程 | mm | 900 |
Y軸行程 | mm | 350 |
Z軸行程 | mm | 500 |
主軸端面至工作臺面距離 | mm | 100-600 |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | mm | 460 |
快速移動（X/Y/Z） | mm/min | 5000/5000/4000 |
切削進給速度 | mm/min | 1-2000 |
工作臺尺寸 | mm | 1250"times;360 |
工作臺大承重 | kg | 300 |
工作臺T型槽數(shù)/寬度/間距 | 3/18/80 | |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 200-4000/無級 |
主軸電動機功率 | kW | 5.5 |
主軸孔錐度 | BT40 | |
機床凈重 | kg | 2500 |
外形尺寸 | mm | 2220"times;1850"times;2280 |
XK7136數(shù)控銑床實物照片
1：裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。 2：使用銑床對刀時，必須慢進或手搖進，
不許快進，走刀時，不準停車。 3：快速進退刀時注意銑床手柄是否會打人。 4：進刀不許過快，不準突然變
速，銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好。 5：上下及測量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停止銑床。 6：拆裝立銑刀，
工作臺面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。 7：嚴禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動部位及刀具，禁止用手去
托刀盤。
